织金县电焊培训学校

织金县电焊培训班文章内容：

　　铁素体钢中铁素体形成元素铬的含量很高，有些钢中还加入了一些其它铁素体形成元素，如铝、钼和硅等，因此，大多数钢在高温下完全失去了转变成奥氏体的可能性。这种钢没有淬硬性，总的来说，焊接性比马氏体钢好，但通常比奥氏体钢差。普通铁素体钢焊接时主要有以下两方面问题：

　　1、焊接接头脆化问题

　　主要有三种方式：

　　（1）高温过热引起的脆化 铁素体钢焊和热影响区中的过热区的晶粒粗化倾向比较大。当接头严重过热时，晶粒剧烈地长大，使常温下的冲击韧度显著地降低，而且，如果焊接内应力比较大，还容易产生裂纹。这种脆化无法用焊后热处理来改善。过热脆化的主要原因与这种钢没有重结晶过程相关。

　　（2）475℃脆化 铁素体钢由于含铬量很高, 475℃脆化问题比较突出。在热影响区被加热到350℃~550℃的部位很容易产生475℃脆化，因此应尽量缩短在这个温度区停留的时间，同时，在预热、焊后热处理时都应避开这个温度范围。

　　（3）σ相脆化 这也是铁素体钢焊接时比较突出的问题，在焊接接头被加热到520~820℃ 的部位和当焊接接头整体在520~820℃的范围内加热时，都容易产生σ相脆化。

　　

　　2、焊接接头晶间腐蚀问题

　　铁素体钢比奥氏体钢有更大的晶间腐蚀敏感度，腐蚀部位在热影响区中被加热至925℃到熔合线之间。铁素体钢一般是退火状态供货，金相组织是铁素体加少量碳化物和少量金属间化合物，此时，碳化物分布比较均匀。焊接时，当金属被加热到925℃以上时，碳化物溶解到铁素体中。在随后冷却时，由于碳在铁素体中的溶解度下降，碳要从铁素体中析出，而碳在铁素体中的扩散速度大，因此能扩散到晶界与铬形成碳化铬。而铬在铁素体中的扩散速度相对较慢，不能及时向晶界补充自由态的铬，因而在晶界会造成贫铬，使晶间的耐蚀性大大下降。但是这种腐蚀倾向在经过650~815℃短时加热而使铬加速向晶界扩散后可消失。

　　当铁素体含铬量高，或加入一些能固定碳的元素时，可提高抗晶间腐蚀的能力。

　　下一期聊一聊铁素体钢的焊接，记得关注！

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