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技术 | 环锭纺花式纱装置的使用维护与保养

2021-12-13 16:30 来源: 中国纱线网

原标题：技术 | 环锭纺花式纱装置的使用维护与保养

一、目 的

对环锭纺花式纱装置进行维护与保养的目的是：保证环锭纺花式纱线开发、生产等相关工作人员，对花式纱装置的顺利使用，确保花式纱线开发、生产工作的正常进行，提高质量与效率。

二、要 求

2.1建立制度

为确保设备的正常运行和良好状态，应编制检修与维保的规范制度，按规定对设备实际状态和设备工作时发现的问题，进行分析、处理。

设备的检查制度，如（1）在班人员判断设备是否正常运行；（2）维修工对设备进行定期检查，保证设备正常运行；（3）专业人员对设备进行定期检查、判断，确保设备正常运行与升级更新。

2.2制定标准

对设备和纺纱系统，根据检修与维保的不同项目，制定标准，编制任务书，如检修部件的名称、数量，备品备件的数量，检修与维保的质量要求，检修顺序、方法，安全技术措施，检修前的准备工作，验收意见等。

2.3确定责任人

设备的检修与维护需做好记录，确定责任人，保证设备长期处于良好的运行状态。

三、检 修

以CCZ-9A智能化波浪竹节纱装置为例：

3.1了解机型特点

CCZ-9A智能化波浪竹节纱装置使花式纱线注入独特的时尚元素，可纺波浪竹节纱、超长竹节纱、超短竹节纱、负竹节纱、常规竹节纱，其独特的外观、多样的风格，符合现代人追求时尚、个性的服饰要求。

CCZ-9A波浪竹节纱装置具有全智能纺纱自动跟踪功能，高端西门子PLC配套，配备松下、富士伺服系统，反应快、精度高。目前大多设备都已经取消了低速启动、高速启动信号，只靠编码器来检测。但传统设备在开机或关机时为防止断头，往往会纺一段平纱，而且开关车过程产生的竹节都有些变异。新型竹节纱PLC全程通过编码器高速扫描跟踪前罗拉，无论开车、停车、落纱、高低速切换、变频器调速过程都默认正常纺纱，在此过程中产生的竹节与基纱也没有变异，断头率极低。

3.2隐患排查3.2.1从设备本身看

CCZ-9A波浪竹节纱装置由伺服系统、PLC、编码器、机械、软件等部分组成，逐部排查。

3.2.2从选用的器材看

如喇叭口、钢丝圈、胶辊等，是否合适。

3.2.3从工序工艺看

粗纱的质量定量、参数的设置、生产操作、花式纱线风格质量等，是否符合纺制要求，是否正确、合格。

3.2.4从相关环境看

车间的温湿度、飞花等，是否在限定的范围。

3.2.5为隐患分级

如一级为直接影响生产，有可能造成重大质量事故的；二级为影响生产，但在加强监护或采取相应措施后，暂时能够运行的；三级为目前不影响生产，但应当立即解决，以免影响以后的生产。隐患应及时分析、处理，以免造成不必要的损失。

3.3出现的问题与排除方法

出现的问题大致有关于伺服系统的、断头问题风格与质量方面的等，例举一些常见的故障与排除方法：

3.3.1伺服3.3.1.1伺服电机发生抖动异常

（1）同品牌型号的两台之间调换电机；

（2）使用伺服增益功能；

（3）安装时电机没有装好，不水平。

3.3.1.2伺服电机发生过载

（1）增大传动比参数；

（2）更换大功率的电机；

（3）齿轮间有无磨擦。

3.3.1.3伺服电机有关参数设置与细纱机抖动关系

增益调整不良导致振荡、震动，电机出现抖动，并有异常声音。惯量比是与增益有关的一个参数，惯量比设定值异常，需重新调整增益。设定值高，则速度和应答快，伺服刚性也高。增益调整与细纱机刚性有关，不然设定过高会引起细纱机抖动。

3.3.2断头3.3.2.1经常断头，无法工作

检查PLC是否正常（指示灯）如坏则换。

3.3.2.2同机型、同品种，个别机台断头率高

主要原因：（1）齿形带、轮嵌入花绒或硬性物件；（2）车头检测前罗拉的编码器松动；（3）齿形轮和轴配合要合理；（4）伺服电机安装要牢固，不能出现开车抖动现象。解决方法：（1）定期清除齿形带、轮花绒和硬性物件；（2）调整并拧紧车头内的检测前罗拉的编码器；（3）做好齿形轮和轴的配套安装；（4）对伺服电机抖动的机台重新加固。

3.3.2.3赛络纺波浪纱、竹节纱断头多

（1）在原设计捻度基础上，考虑到赛络纺波浪纱、竹节纱加捻效率低，可采取加捻措施；

（2）再降一档车速；

（3）更换钢领、调整双眼喇叭口的中心距、孔径1.5cm，做纺纱对比试验；

（4）加强设备整机检查工作，钢领、钢丝圈、锭子和导纱钩等专件状态不好的予以修理或更换；调整导纱动程，要求双股须条在皮辊中心区域，做到须条边缘不偏离，对进入细纱后牵伸区粗纱须条交叉、重叠纺纱的情况，要求及时拨离开，保持两根须条平行喂入牵伸区。

通过以上技术措施，基本能解决细纱断头多的问题，并达到成纱指标，保证赛络纺波浪纱、竹节纱的产品质量。

3.3.2.4车尾断头率高

细纱机罗拉问题，罗拉如不同心，刚性差，抗扭力低，启动时会产生一定的扭震，由于这种原因，车尾断头率高，因此，罗拉的质量对波浪纱、竹节纱的纺制效率与质量有一定影响。

3.3.3风格与质量3.3.3.1遇到牵伸不开的纱疵

（1）确保精梳棉网质量。加强设备状态维护，特别是要经常保持梳理元件的完好状态，严格操作规程，加强整洁工作和温湿度控制等。保证纤维平行顺直，无棉网破洞、破边；

（2）减少粗纱表面的粗节疵点。并粗工序提高操作技术水平，加强纱条通道的清理整洁工作，防止粘缠挂堵和粗纱断头造成飞花附入等现象，最大限度减少粗纱表面疵点的产生；

（3）合理调整粗纱捻系数。不能由于任务急，临时采用同原料，但捻系数略高的粗纱，结果增大细纱牵伸负担，不利于纤维的正常牵伸。纺制赛络纺波浪纱、竹节纱时，由于改造后的机台粗纱吊锭相对较高，纱路长，并粗纱捻系数应偏大设计，防止粗纱卷装退绕时发生断裂。而纺制普通竹节纱的机台相对较低，其粗纱捻系数应相对偏小掌握；

（4）优化细纱工序的钳口、后区牵伸和隔距等工艺参数，有利于纤维顺利牵伸；

（5）逐台逐锭检查细纱摇架的加压状态，确保加压状态良好，压力正常，防止压力失效，并且可以采取第三档重加压，较大直径软胶辊，增强对纤维的握持和牵伸能力。

3.3.3.2出现波浪、竹节规律性聚集、空挡或倾斜现象

出现规律性集聚、空档即很大面积上波浪、竹节聚集或没有波浪、竹节；出现规律性的倾斜，即波浪、竹节如被风刮，这是由于波浪、竹节分布规律引起的，与波浪、竹节循环有关系。

机织物布面波浪、竹节分为经向波浪、竹节和纬向波浪、竹节。经向波浪、竹节在布面上的分布一般比较均匀，几乎没有波浪、竹节规律性聚集、空档或倾斜现象，对于纬向波浪、竹节，如果纬纱全部是波浪、竹节纱，出现波浪、竹节规律性聚集、空档或倾斜现象机率很大，若部分纬纱是平纱，部分纬纱上有波浪、竹节，只要平纱和波浪、竹节纱均匀搭配，出现波浪、竹节规律性聚集、空档或倾斜现象就会减少。

有梭织机和无梭织机织造中，纬向波浪、竹节在布面上的分布规律不同。有梭织机的织物布面上容易出现波浪、竹节聚集现象，而无梭织机织物布面上容易出现规律性倾斜现象。这是因为，在有梭织机上，同一根纬纱的走向是来回往复，即纬纱是连续的；在无梭织机上，同一根纬纱的走向是单向的，即纬纱不是连续的。所以在批量生产以前，都必须进行试纺、试织。

3.3.3.3纺制超短竹节时，纺出来的粗度比输入的小

分析原因：（1）参数设错（粗度）；（2）工艺号调出，但没有更新确认；（3）短竹节粗度输入要比实际的粗一点；（4）节形太小，坡度太缓。解决方法：把竹节短的那一组粗度调大后输入。

3.3.3.4出现没有波浪或波浪变轻的问题

（1）纺纱工艺的传动比计算不准确，有些棉纺厂工艺员在翻改品种时，习惯将机械传动比当作轻重牙使用，而不去改变基纱总牵伸值，这种做法是不妥的；

（2）操作面板上工艺参数修改时，必须停车， 细纱机的捻度改变时，必须返回界面确认，再开车。以防误设纺竹节纱变为平纱；

（3）有些厂家由于考虑突然停电断头，采用蝴蝶牙单向轴承，轴承损坏不起作用的情况下引起；

（4）粗纱定量不稳定引起；

（5）编码器脉冲干扰太大引起；

（6）纺纱类别设定有误；

（7）工艺参数设定有误；

（8）工艺齿轮搭配错误。

3.3.4其他3.3.4.1开车时，中后罗拉不转

（1）检查检测前罗拉速度的编码器是否正常；

（2）有无开车信号；

（3）工艺参数输入是否正常；

（4）伺服驱动器有无故障报警；

（5）所有的连接线是否牢固；

（6）继电器和继电器座有无损坏。

3.3.4.2正常开车时，开车3分钟左右，电机速度无变化

检查PLC输入输出信号是否正常及工艺是否正确，驱动器参数重新设定。

3.3.4.3修改牵伸值，纱重量无变化

检查齿轮咬合情况（蝴蝶牙），也可能是死机、只需关车5分钟左右重新开车。

四、保 养

4.1伺服驱动器正确使用要点

纺制花式纱线，控制箱内驱动传动部分的正确使用也十分重要。驱动器又叫伺服放大器，接线使用过程中必须清楚基本知识。

伺服驱动器与伺服电机需要按照指定组合使用，切勿乱搭，否则容易出现故障。

通电状态下及切断电源后不久，驱动器内部的散热片、再生电阻器、伺服电机等有时会呈高温，不要触摸它，不然容易烫伤。

伺服电机的U、V、W端子上，请绝对不要外加商用电源，不然将造成火灾、故障。

地线（E）不能连接在伺服电机的U、V、W端子上，也不要搞错U、V、W端子的顺序。否则电机的错误运行将造成机械损坏引起火灾、故障。

接线时不能搞错编码器端子顺序，否则会导致编码器以及伺服驱动器的损坏。

电源状态不良的场所，望插入保护机器（AC电抗器）以确保在指定的电压波动内，否则伺服驱动器容易损坏。所以一定要让伺服系统在规格电压范围内进行使用。

信号线与主电源配线、伺服放大器的电机动力输出配线捆绑一起，或者穿过同一个导管。

禁止对伺服电机的输出轴施加强烈的撞击，如图3-13所示，否则会导致电机内部的编码器损坏。

4.2花式纱装置的日常维护与保养

（1）在不纺竹节纱或长时间停车时，必须关闭控制箱的电源；

（2）伺服电机在正常运行时，机体温度在60℃以下为正常现象，如果工作环境较差温度偏高应积极通风散热；

（3）对控制箱内部及伺服电机机体要经常保持清洁，以避免出现不该有的故障；

（4）每周定期检测清除驱动器的积花灰尘，风扇不工作需及时更换；

（5）每月需对花式纱装置整个传动系统进行检查一次，如有磨损，请及时更换；

（6）每天检查前罗拉编码器有无松动；

（7）放假超过二周，需要在开车前将控制箱内灰尘清除，如果是冬天开车，最好用电热工具将驱动器的水汽蒸发掉，再上电，以免发生断路。

五、总 结

自动化智能化纺织仪器设备已成为生产车间的重要部分，做好维护保养工作，能让大家在生产过程中更加顺利、安心。

以环锭纺纱车间的花式纱装置为例，有些厂家维保工作做得好，虽已购置很多年，但依旧稳健运行，操作起来得心应手；而有些则因为维保不到位，出现这样那样的问题，进而导致设备故障，维修费用、修理时间、老化严重、无法修复等将成为影响生产的大难题。

生活中比比皆是类同的道理，再好的产品，也会有正常的损耗和使用问题，使用环锭纺花式纱装置，做好维护与保养工作，能获得最大的设备寿命周期，提高其生产效率和利用率，继而赢得企业效益。

作者：周济恒 无锡市恒久电器技术有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队

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