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降低淬硬倾向，又可延长焊接高加热温度至100℃的冷却时间，有利于氢的逸出。另外，预热还可以减少焊接应力，有利于防止冷裂纹的产生。生夹渣的原因是什么？如何防止？产生夹渣的原因有：接头边缘有污物存在，坡口太小，焊条直径太粗，焊接电流过小，焊接时，焊接的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辩认不清：把熔化金属和熔渣混杂在一起，焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮。母材金属和焊接材料的化学成分不当。例如，当熔池内含氧，氮等成份较多时，形成夹杂物的机会就增多。防止夹渣的措施有：底渣壳，坡口边缘的氧化皮，正确运条，有规则的摆动焊条，搅动熔池，促使熔渣与铁水分离。改善熔渣浮出条件：采取减慢焊接速度，增加焊接电流等，来防止焊缝金属冷却过快。

低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值(与材料有关)，等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附时，深熔焊和传导焊交替进行。成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度，如1所示。激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。

光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。简单的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后测量焦斑和穿孔直径。这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。1功率对熔深及焊接速度的影响光束焦斑。光束斑点大小是激光焊接的重要变量之因为它决定功率密度。但对高功率激光来说。材料吸收值。材料对激光的吸收取决于材料的一些重要性能，如吸收率，反射率，热导率，熔化温度，蒸发温度等，其中重要的是吸收率。影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面:首先是材料的电阻系数，经过对材料抛光表面的吸收率测量发现，材料吸收率与电阻系数的方根成正比。

而电阻系数又随温度而变化，其次，材料的表面状态(或者光洁度)对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果产生明显作用。CO2激光器的输出波长通常为10.6陶瓷，玻璃，橡胶，塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高，而金属材料在室温时对它的吸收很差，直到材料一旦熔化乃至气化，它的吸收才急剧增加。采用表面涂层或表面生成氧化膜的方法。提高材料对光束的吸收很有效。焊接速度。焊接速度对熔深影响较大，提高速度会使熔深变浅，但速度过低又会导致材料过度熔化，工件焊穿。所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应速度值时可获得大熔深。2给出了1018钢焊接速度与熔深的关系。21018钢焊接速度与熔深的关系保护气体。

激光焊接过程常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦，氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。氦气不易电离(电离能量较高)，可让激光顺利通过，光束能量不受阻碍地直达工件表面。这是激光焊接时使用有效的保护气体，但价格比较贵。氩气比较便宜，密度较大，所以保护效果较好。但它易受高温金属等离子体电离，结果屏蔽了部分光束射向工件，减少了焊接的有效激光功率，也损害焊接速度与熔深。使用氩气保护的焊件表面要比使用氦气保护时来得光滑。氮气作为保护气体便宜，但对某些类型不锈钢焊接时并不适用，主要是由于冶金学方面问题，如吸收，有时会在搭接区产生气孔。

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