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近几十年来，由于建筑钢结构具有结构稳定、使用寿命长、生产效率高、节能环保等优点被普遍应用于厂房、电站、桥梁、楼房和超高建筑之中。钢结构的焊接技术也经历不断的发展和进步。20世纪40年代，焊条电弧焊引入建筑钢结构焊接之中，50年代中期埋弧焊接技术又成为钢结构的主要焊接技术。20世纪70年代又出现了实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊、螺栓焊、熔嘴电渣焊等新的焊接技术。这些焊接技术的发展为现代建筑钢结构的焊接提供了技术支持，尤其是气体保护焊在建筑钢结构中的使用，极大地提高焊接的生产效率，缩短了工期，创造了更好的经济效益。但是，建筑钢结构的焊接并不是只采用一种焊接技术来进行，要根据钢结构采用的钢原料和焊接材料的不同采用不同的焊接技术和焊接工艺。在建筑钢结构焊接过程中，选用的焊接材料和钢原料在硬度和韧性方面要匹配，并根据不同的强度和韧性选择不同的焊接技术。

焊接电流，在焊接时选择焊接电流要考虑到很多因素，主要有焊条的直径，药皮的直径，钢材的厚度，接头的类型，焊接的位置，焊道的层次等。一般来说，有以下规律，焊条越粗，焊接电流越大；平焊时，选择的焊接电流较大；横焊，立焊，斜立焊操作时焊接电流比平焊时小10-20%，角焊电流比平焊电流稍大。打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大，从而降低焊接质量。

电弧电压，电弧电压，决定于弧长。电弧越长，电弧电压越高；反之，电弧电压越低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5～1.0 倍，超过这个限度即为长弧。焊接速度可以在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。焊接速度过慢，热影响区会变宽，晶粒粗大，变形也大；焊接速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。钢结构经常发生由于缺陷而引发的脆性断裂，产生严重的破坏后果。另外，在焊接过程中，要保证等速焊接，保证焊缝的厚度和宽度一致。

焊接角度的确定，要根据焊件的厚度确定焊接角度，通常，焊接角度包括两个，一个是焊条和焊接前进方向的角度，一般情况下，两者之间的夹角在65-75 度之间；第二是焊条与焊接左右的夹角，这个要依据焊件厚度确定，当焊件厚度整体相等时，焊条与焊件左右夹角均为45 度，当焊件的厚度不均时，焊条与较厚焊件一侧的夹角要大于焊条与较薄一侧的夹角。

施焊人员必须要熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底，确保施焊人员执证上岗，明确焊工的焊接任务，然后进行现场验电，预热，后热温度试验确定等作业准备。然后选择合适的焊接工艺以及合适的焊接参数，并通过焊接实验验证。焊接工作开始，对焊口进行清理，检查坡口等是否符合要求，检查定位焊是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈污。对焊材进行预热和保温，然后按照既定的焊接参数进行焊接，焊接完成后，对焊缝周围进行清渣处理，做好焊后保温工作，焊接完成。

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