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编辑点评：液压传动设计手册电子版

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常用结构多、并增加了许多国内外常用的新产品的结构、规格、选用范围，实用性强、查找方便等特点。

全书共分常用资料，机械零部件与传动设计（一）、（二），液压、气动、液力传动与控制，机械设计基础、现代设计方法及应用等6卷50篇。

本单行本主要介绍液压基础标准、基本回路、系统设计以及液压泵、执行元件、控制阀、辅助件等相关内容。

第1章 常用液压基础标准

1 液压图形符号

1.1 常用液压图形符号（摘自GB/T786.1-1993）

1.2 液压图形符号绘制规划

2 常用液压标准

2.1 液压系统及元件的公称压力系列（GB/T2346-1988）

2.2 液压泵及马达公称排量系列（GB/T2347-1980）

2.3 液压油口螺纹连接系列（GB/T2878-1993）

2.4 液压系统硬管外径和软管内径系列（GB/T2351-1993）

2.5 液压缸内径及活塞杆外径系列（GB/T2348-1993）

2.6 液压缸活塞行程系列（GB/T2349-1980）

2.7 液压元件清洁度指标（JB/T7858-1995）

2.8 液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识（摘自GB/T17490-1998）

3 常用液压术语（摘自ISOR1219）

3.1 基本术语

3.2 液压泵的术语

3.3 液压执行元件的术语

3.4 液压阀的术语

3.5 液压辅件及其他专业术语

4 常用液压公式

第2章 液压流体力学基础

1 流体静力学

1.1 压力的度量标准

1.2 流体静力学基本方程

1.3 平面上的液体总压力

1.4 曲面上的液体总压力

2 流体动力学

2.1 几个基本概念

2.2 连续性方程

2.3 理想流体伯努利方程

2.4 实际流体伯努利方程

2.5 系统中有流体机械的伯努利方程

2.6 稳定流动量方程

3 阻力计算

3.1 沿程阻力损失计算

3.1.1 流动类型

3.1.2 沿程阻力损失计算公式

3.2 局部阻力损失计算

4 孔口及管嘴出流、缝隙流动、液压冲击

4.1 薄壁孔口流量计算及管嘴流量计算

4.2 缝隙流动

4.2.1 壁面固定的平行缝隙中的流动

4.2.2 壁面移动的平行平板缝隙流动

4.2.3 环形缝隙中的流体流动

4.2.4 平行平板间的径向流动

4.3 液压冲击

第3章 液压基本回路

1 概述

2 液压源回路

2.1 定量泵—溢流阀液压源回路

2.2 变量泵—安全阀液压源回路

2.3 高低压双泵液压源回路

2.4 多泵并联供油液压源回路

2.5 闭式系统液压源回路

2.6 辅助泵供油液压源回路

2.7 辅助循环泵液压源回路

3 压力控制回路

3.1 调压回路

3.2 减压回路

3.3 增压回路

3.4 保压回路

3.5 卸荷回路

3.6 平衡回路

3.7 缓冲回路

3.8 卸压回路

4 速度控制回路

4.1 节流调速回路

4.2 容积式调速回路

4.3 容积节流调速回路

4.4 增速回路

4.5 减速回路

4.6 二次进给回路

4.7 比例阀连续调速回路

5 同步控制回路

5.1 机械同步回路

5.2 流量控制同步回路

5.3 容积控制同步回路

6 方向控制回路

6.1 换向回路

6.2 锁紧回路

6.3 顺序动作回路

7 液压马达回路

7.1 马达制动回路

7.2 马达浮动回路

第4章 液压传动系统设计计算

1 液压系统的设计步骤与设计要求

1.1 设计步骤

1.2 明确设计要求

2 进行工况分析、确定液压系统的主要参数

2.1 载荷的组成和计算

2.1.1 液压缸的载荷组成与计算

2.1.2 液压马达载荷力矩的组成与计算

2.2 初选系统工作压力

2.3 计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量

2.4 计算液压缸或液压马达所需流量

2.5 绘制液压系统工况图

3 制定基本方案和绘制液压系统图

3.1 制定基本方案

3.2 绘制液压系统图

4 液压元件的选择与专用件设计

4.1 液压泵的选择

4.2 液压阀的选择

4.3 蓄能器的选择

4.4 管道尺寸的确定

4.5 油箱容量的确定

5 液压系统性能验算

5.1 液压系统压力损失

5.2 液压系统的发热温升计算

5.2.1 计算液压系统的发热功率

5.2.2 计算液压系统的散热功率

5.2.3 根据散热要求计算油箱容量

5.3 计算液压系统冲击压力

6 设计液压装置，编制技术文件

6.1 液压装置总体布局

6.2 液压阀的配置形式

6.3 集成块设计

6.4 绘制正式工作图，编写技术文件

7 液压系统设计计算实例——250g塑料注射机液压系统设计计算

7.1 250g塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数

7.1.1 对液压系统的要求

7.1.2 液压系统设计参数

7.2 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算

7.2.1 各液压缸的载荷转矩计算

7.2.2 进料液压马达载荷转矩计算

7.3 液压系统主要参数计算

7.3.1 初选系统工作压力

7.3.2 计算液压缸的主要结构尺寸

7.3.3 计算液压马达的排量

第5章 液压泵

第6章 液压执行元件

第7章 液压控制阀

第8章 液压辅件

第9章 液压泵站、油箱、管路及管件

第10章 液压介质

第11章 液压伺服控制

第12章 电液比例控制

第13章 液压系统的安装、调试与故障处理

液压系统是液压设备的 一个组成部分，它与主题机的关系密切，两者的设计通常需要同步进行。其设计要求一般是必须从实际出发 ，重视调查研究 ，注意吸取国外先进技术，

力求做到设计出的系统重量轻、体积小 、效率高 、工作可靠、 结构简单 、操作 和维护保养保养方便，经济性好。设计步骤大致如下:
一、明确设计要求
1、主机用途、 操作过程、 周期时间 、工作特点 、性能指标 和作业环境的要求。
2、液压系统 必须完成的动作 ，运动形式、 执行原件的载荷特性， 行程和速度的要求。
3、动作的顺序 控制精度 自动化程度 和连
联锁要求。
4、防尘 防寒 防爆 噪声控制要求。
5、效率 成本 经济性 和可靠性要求等。
二、确定液压执行原件
1、液压原件的数量 类型 安装位置 与主机的连接关系 对 主机的 设计有很大影响，所以 在考虑液压设备的总体方案是时 确定液压执行原件和确定主机 整体结构布局是同时进行的。
2、常用的液压执行原件有：
柱塞缸、活塞缸、复合增速缸、 复合增压缸、 多级液压缸、叶片式 摆动缸、活塞齿杆液压缸、齿轮马达 、摆线齿轮马达 等
三、 绘制液压系统工况图
根据设计要求提供的情况 对于液压系统做进一步工况分析 ，查明 每个液压执行元件在工作循环各阶段中的速度 载荷变化规律就可以 绘制液压系统有关工况图
工况图 主要包括动作线图 、速度图 、载荷图
四、确定系统工作压力
系统工作压力由设备类型、 载荷大小、结构要求和技术水平而定 。系统 工作压力高 省材料 结构紧凑 重量轻 是液压系统的发展方向 并同时要妥善 处理之治漏、噪声控制 和可靠性问题。
机床 、压铸机、汽车常用的压力范围 小于7Mpa
农用机械 工矿车辆 注塑机 船用机械 搬运机械 工程机械 冶金机械常用压力范围7～21 Mpa
油压机 挖掘机 重型机械 压力范围21～31.5Mpa
金刚石压机 耐压试验机 飞机 液压机具 常用压力范围 大于31.5Mpa
五、确定 执行原件的控制 和调速方案
根据已定的液压执行原元件 、速度图 和动作线图 选择适当的方向控制、 速度换接 、差动连接回路 以实现对执行元件的控制
调速方式分为 无极调速和无极变速，无极调速分为 容积调速 节流速度容积节流调速
容积调速 具有 输出 扭矩恒定 效率高 一般适用于 大功率场合
节流调速具有结构简单 、价格低廉 、调速范围 适中，适用于中等功率场合。
容积节流调速 具有 调速范围大、 效率高、 价格较贵 、适用于中小功率场合。
六、草拟液压系统原理图
液压系统原理图由液压系统图、 工艺循环顺序动作图和元件明细表三部分组成
七、计算执行元件主要参数
根据液压系统载荷图和已确定确定的系统工作压力，计算活塞缸内径 活塞杆直径，液压马达的排量。
八、选择液压泵
根据算测流量 和系统工作压力选择液压泵，选择时 泵的额定流量应与计算所需流量相当 ，不要超过太多 。但泵的额定压力可以比系统工作压力高25% ，或更高一些。
液压泵类型主要有 齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 螺杆泵。
齿轮泵具有结构简单 、工艺性好 、体积小、维护方便 、使用寿命长 、但工作压力较低、流量脉动和压力脉动较大的特点。
叶片泵具有 结构紧凑 外形尺寸小 运行平稳 流量均匀 噪声小 寿命长但与此论贝尔相比 油液 污染较敏感 结构较复杂。
柱塞泵 具有精度高 、密封性好、 工作压力高、 因此得到广泛应用 。但结构比较复杂 制造精度高 、 价格贵、 对油敏感度高。
螺杆泵具有 结构简单 重量轻 流量及压力的脉动小 输送均匀 无紊流很少产生气泡 ；工作可靠 、噪声小、 运行平稳 。螺杆泵常用于机床 或 精密机械的液压系统。
九、选择液压控制元件
根据系统原理图 选择 相关的控制元件 如 溢流阀、 换向阀、调速阀等。选择时 注意审核图 上各阀 在各种工况下 达到的最高工作压力和最大流量。一般情况下阀的实际压力和流量应与额定值相接近， 

但必要时允许实际流量超过额定流量20%。因可靠性的要求 压力以降额使用为宜 。选择流量控制阀时 其最小稳定 流量应能满足执行原元件最低工作速度的要求。
十、选择电动机
在泵的规格表中 一般同时给出额定工况( 如额定压力、转速 、排量 或流量) 下泵的驱动功率，可按比此直接选择电动机。也可按笨泵的实际使用情况 计算区驱动功率。
十一、选择 液压辅助件
液压辅助件包括 蓄能器、 过滤器 、油箱 管件等
十二、验算液压系统性能
液压系统的参数有许多是由估计 或 经验确定的 其设计水平需要通过性能 的验算来判断 验算项目主要有压力 损失 温升和液压冲击的等
经过以上步骤可以完成液压系统的设计 详细技术资料可以查询机械设计手册之 液压传动！

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